多樣品獨立控制全自動氮吹儀CYNS-12濃縮儀THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明：

川一儀器全自動氮吹儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。饪s、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮最為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

氮吹儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且最大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

多樣品獨立控制全自動氮吹儀CYNS-12濃縮儀THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7、全自動氮吹儀具有自動補水功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號： CYNS-12

2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；

3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動、獨立地檢測終點；

5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許最大氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：最大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；

12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控

稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)

2.聚合釜系統(tǒng)吹掃

界區(qū)總 管線至聚合釜 管線倒淋。

聚合釜出口管線、充油管線返進料界區(qū)及底管線經(jīng)退油線至罐區(qū)。

聚合釜吹掃經(jīng)退油線至罐區(qū)。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。

V-201單獨連接 由上至下吹掃。

詳細(xì)吹掃方案：

1）聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關(guān)閉倒淋。

2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經(jīng)退油線排往罐區(qū)（罐區(qū)退油線在進入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關(guān)閉出口。

3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經(jīng)退油線吹至進油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。

4）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態(tài)，將釜內(nèi) 沿底管線、經(jīng)副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區(qū)處關(guān)閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹第3、4次時將其切入，所有儀表、調(diào)節(jié)閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。

5）以上吹掃可多次重復(fù)，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內(nèi) 反向吹掃30分鐘左右，重復(fù)多次，最后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃